沟槽蝶阀切断时常见的问题

沟槽蝶阀切断时常见的问题:
　　(1)切断时的振动:在切断工件时,由于切断刀周围被工件和切屑包围,受到很大的径向力,主切削刃与工件接触时间又比较长,散热情况也不好,排屑也比较困难,因此容易产生振动.为防止振动,可采用如下的,各种方法: ①适当增大前角,以减小切削阻力.适当减小后角,以增强刀头的强度. ②在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽).这样不仅能起消振作用,而且能起导向作用保证的平直性. ③选择适当的主刀刃宽度. ④对于大而重的工件采用反切法. ⑤在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它合理形式,以增强刀头的刚性. ⑥适当减小车床主轴,中拖板和小拖板的间隙.
　　(2)切断刀折断:因为切断刀刀头窄小,强度低,切削条件差,切削力较大等原因,切断时容易出现刀头折断的问题.其解决方法也是在增加刀头强度,改善切削条件和减小切削力等方面着手,防止振动的方法在这里也都适用.此外再补充几点:
　　①刃磨切断刀时,角度定要正确,尤其是副偏角和副后角不能磨得太大,也不能太小,而且要对称. ②装刀时要装正,且要对准工件的中心,允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm. ③走刀量不能太大,要选得适当. ④切断刀前角不能太大,中拖板不能松动,否则易产生扎刀,而使切断刀折断.
　　沟槽蝶阀作为种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油,化工,冶金,水电等许多领域中得到极为广泛地应用.在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用软密封结构,由于结构特征的限制,不适应耐高温,高压及耐腐蚀,抗磨损等行业.